焊件冷卻一段時(shí)間后，就不會(huì)發(fā)生冷裂紋了。
      
    
            
                                                                                                                  
      
    
      夾渣會(huì)引起應(yīng)力集中，因此焊接結(jié)構(gòu)不允許有夾渣存在。
      
    
            
                                                                                                                  
      
    
      焊條烘干溫度過(guò)高而使藥皮中部分成分變質(zhì)失效，會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔。
      
    
            
                                                                                                                  
      
    
      銅和銅合金焊接時(shí)，焊絲中加入脫氧元素的目的是為了防止熱裂紋。
      
    
            
                                                                                                                  
      
    
      選擇合適的焊接參數(shù)，適當(dāng)提高焊縫成形系數(shù)，采用多層多道焊法，能防止熱裂紋的產(chǎn)生。
      
    
            
                                                                                                                  
      
    
      焊后消氫處理主要是使擴(kuò)散氫能充分從焊縫中逸出，對(duì)于防止延遲裂紋有明顯的效果。
      
    
            
                                                                                                                  
      
    
      焊縫中的氣體形成的氣孔對(duì)焊縫的性能影響很大，它會(huì)使焊縫的有效工作截面積減少，降低了焊縫的力學(xué)性能，破壞焊縫的致密性。
      
    
            
                                                                                                                  
      
    
      焊縫的層間未熔合現(xiàn)象很多是由于焊工操作不當(dāng)或者焊接電流過(guò)小引起的。
      
    
            
                                                                                                                  
      
    
      焊縫外觀尺寸不符合要求主要表現(xiàn)在焊縫過(guò)高、過(guò)低、過(guò)寬、過(guò)窄、焊縫高低不平、寬窄不齊等。
      
    
            
                                                                                                                  
      
    
      清除焊件表面的鐵銹、油漆等污物的目的是提高焊縫金屬的強(qiáng)度。
      
    
            
                                                                                                      
      
                                        
                                    
      
                
            
      
        
      
    
      

      


      

      


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